В 2004 году мы начали сотрудничество с итальянской компанией FAAM S.p.a. и сегодня являемся эксклюзивным дистрибьютором по тяговым батареям и
тяговым аккумуляторам для погрузчика в России. Наши партнеры и клиенты высоко оценили отличные характеристики и надежность
тяговых аккумуляторов и батарей FAAM, 
а также уровень сервиса, предоставляемый нашей компанией.
В 2008 году тяговые батареи для погрузчиков FAAM были удостоены специального диплома на международной выставке «Склад и логистика», проходившей в ЛенЭкспо. Компания FAAM начинает свою историю с 1974 года. В результате мощного и динамичного развития FAAM сегодня – это современнейшее и высокотехнологичное, полностью автоматизированное производство, в состав которого входят два завода, расположенные в
Monterubbiano и Monte Sant’Angelo. Первый специализируется на выпуске автомобильных стартерных батарей, а второй -
на промышленных аккумуляторах – тяговых и стационарных. С 2000 года FAAM активно занимается исследованиями и производством топливных элементов, применяемых как на транспортных средствах, так и в качестве стационарных источников тока. В этом же году создано подразделение, производящее электромобили и специальную технику, работающую на топливных элементах. В 2008 году электромобили Smile Fuel Cell (производства FAAM) обслуживали Олимпийские игры в Пекине. Постоянное совершенствование производственной базы, внедрение новейших достижений науки и собственных разработок know-how - главные направления технической политики FAAM.

Три кита, на которых основано производство тяговых аккумуляторов.
 |
- Производимый продукт должен соответствовать самым высоким требованиям. На это направлена внедренная на производстве система управления качеством. От приемки сырья и комплектующих – до контроля упаковки уже готового изделия. После каждой производственной операции – контрольная (с фиксацией в электронной базе). Такой подход позволяет спокойно давать двухлетнюю гарантию на всю линеку тяговых аккумуляторов для погрузчиков и другой техники.
- Производство не должно наносить вреда окружающей среде, поэтому очистные сооружения входят неотъемлемой частью в состав оборудования, а контроль за режимами и параметрами работы производится непрерывно и фиксируется в электронной базе.
- Труд должен быть безопасным. Организация производства тяговых аккумуляторов и система контроля направлены на создание безопасных условий труда. Нужно отметить полную автоматизацию всех производственных и погрузочных операций с применением роботов-манипуляторов.
Сертификаты:
- Управления и контроля качества продукции ISO 9001
- Экологического контроля ISO 14001
- Охраны труда OHSAS 18001
|
 |
|
Преимущества тяговых аккумуляторных батарей FAAM:
Система SEALED & SAFE. Обеспечивает надёжную герметичность тягового аккумулятора для погрузчиков, благодаря использованию новой крышки, приваренной к полюсным выводам, гарантирует высокий уровень безопасности, благодаря полному электрическому изолированию межэлементных соединений.
Низкий уровень саморазряда – результат использования особых сплавов и окисей высокой чистоты (99,99%), что в сочетании с рядом новейших технических решений, полной автоматизацией производства и внедренной системой контроля качества позволяет выпускать продукт только высшего качества.
Ведущими Европейскими и Японскими производителями погрузочной техники, такими, как Still, Jungcheinrich, Rocla, Toyota, BT, Komatsu и др. тяговые аккумуляторы для погрузчика FAAM признаны лучшими для использования на выпускаемой ими технике.
Низкое внутреннее сопротивление. Выбор высококачественных материалов и оптимальное проектирование тяговых аккумуляторов позволили снизить потери, получить стабильное напряжение в процессе разряда батареи и, следовательно, увеличить её нагрузочную способность.
Повышение мощности благодаря низкому внутреннему сопротивлению позволило уменьшить время зарядки аккумулятора и снизить расход энергии.
Высокая отдача энергии. Особая геометрия решётки, увеличение поперечного сечения выходных клемм тяговых аккумуляторов, снижение сопротивления межэлементных соединений позволили снизить внутренние потери напряжения.
Минимальный расход воды – результат использования специальных сепараторов и высококачественных сплавов, позволяющих уменьшить внутренний разогрев и минимизировать саморазряд.
По желанию, тяговые аккумуляторы для погрузчика и батареи FAAM могут быть оборудованы системой автодолива воды «Aquamatic». Система "Aquamatic" применяется для автоматического поддержания оптимального уровня электролита. Клапан и поплавок в пробке контролируют процесс долива воды для достижения необходимого уровня в каждом аккумуляторе. Благодаря клапану вода поступает в каждый аккумулятор, а поплавок перекрывает клапан при достижении нужного уровня электролита. Система "Aquamatic" обеспечивает безупречную работу на весь период жизни тягового аккумулятора.