Сборка аккумуляторных батарей по индивидуальным параметрам: подробный разбор

Почему для некоторых видов техники не подходят стандартные типы аккумуляторных батарей и для чего может понадобиться заказывать сборку аккумуляторной батареи на заказ?

  Различная электронная аппаратура (как промышленного, так и бытового назначения) в большинстве случаев может запитываться от обычной сети 220 Вольт с помощью  или встроенных блоков питания, или внешних (адаптеров). В случаях, когда предполагается автономное использование электронной аппаратуры, необходимо предусмотреть автономное питание (либо с помощью обычных батареек, либо с помощью аккумуляторов). Типичный и самый простой пример из недалекого прошлого - портативные приемники, где в отдельный отсек вставлялись стандартные батарейки, которые фиксировались пружинными контактами. По этим же пружинным контактам протекал ток, который запитывал радиоприемник. Дешево, но ненадежно, контакт между элементами не всегда был хорошим, пользователь мог ошибиться при установке новых батареек, батарейки могли вытечь и т.д.

  В более серьезном (радиостанции, измерительное, диагностическое, контрольное, охранное, регистрирующее и прочее) и, как правило, более дорогостоящем оборудовании, намного целесообразнее использовать перезаряжаемые элементы питания (аккумуляторы). При этом, у современных аккумуляторов количество циклов может достигать 1000 и более, что обеспечивает несколько лет работы такого оборудования до первой замены аккумулятора.

  Проблема в том, что разное по вариантам использования электронное оборудование подразумевает разные параметры аккумуляторов (а чаще - аккумуляторных сборок), главными из которых является номинальное напряжение, ёмкость, и, что не менее важно, габаритные размеры и форма аккумуляторной сборки. Здесь нет единого стандарта, и все эти параметры находятся "на совести" разработчиков конкретных электронных приборов.

  Современные одиночные аккумуляторы имеют номинальное напряжение от 1,2 Вольта до 3,6 Вольта, а для питания различной автономной портативной электроники диапазон питающих напряжений лежит в пределах от тех же 3,6 Вольта до нескольких десятков Вольт. "Набирать" такое напряжение получается только последовательным соединением аккумуляторов в вышеупомянутые аккумуляторные сборки.


 Какие бывают аккумуляторные сборки?

  Есть два основных типа аккумуляторных сборок:

- Soft Pack - сваренные и склеенные в нужной конфигурации аккумуляторы помещены в термоусаживаемую пленку, такая конструкция чаще всего размещается в отдельном отсеке аппаратуры и подсоединяется к электронике с помощью разъема

- Hard Pack - отдельный корпус (чаще всего пластиковый) с пружинящими контактами, подразумевает быструю замену батарей (типичные примеры - АКБ радиостанций, электроинструмента)

  Далее, есть два типа исполнения самих аккумуляторов - бытовое и промышленное. Основное различие в форме вывода терминала "+" в виде колпачка (для лучшего контакта в бытовом варианте), либо ровной площадки (промышленный вариант), для удобства выполнения контактной сварки между элементами.


 
Как осуществляется сборка аккумуляторов на нашем производстве?

 Производственный участок нашей компании оборудован профессиональными сварочными полуавтоматами Weltron, которые необходимы для контактной сварки элементов в нужной конфигурации с помощью специальных  перемычек из никелевого сплава. Эти станки (а также сварочная лента) обеспечивают 100% повторяемость и качество сварки. Некоторые непрофессиональные (чаще всего ремонтные) мастерские пытаются соединять элементы с помощью пайки, что запрещено производителями элементов. Дело в том, что при пайке происходит длительный нагрев плюсового вывода элемента до температуры 100С и выше, при этом расположенный под этим выводом защитный одноразовый клапан неизбежно разгерметизируется, что приводит к вытеканию щелочи из элемента и его выходу из строя. При контактной сварки сам процесс длится доли секунды и не приводит к нагреву плюсового вывода. Промежуточный вариант - ручные сварочные станки, но здесь не может быть и речи о серийном производстве, как по производительности, так и по повторяемости результатов (человеческий фактор).

 Далее, на складе нашей компании всегда в наличии широкий ассортимент промышленных элементов питания, необходимых для изготовления сборок. Если в бытовом ассортименте в основном используется только четыре типоразмерв (AAA, AA, C, D), то промышленный ассортимент намного шире, добавляются новые типоразмеры (A, SC, F) и образуются производные (2/3ААА, 1/2АА, 4/5А итд). Это сделано с целью обеспеченить более гибкие конфигурации форм и размеров аккумуляторных сборок под нужды заказчика.

  Помимо самих промышленных элементов, на складе нашей компании всегда в наличии и комплектующие для производства сборок, в частости:

- Термоусаживаемая пленка (PVC tube) разных размеров и цветов
- Сварочная лента с никелевым покрытием разной ширины и толщины
- Протективные элементы (многоразовые  самовосстанавливающиеся предохранители, защищающие сборку как от перегрева, так и от короткого замыкания)
- Новые сварочные станки полуавтоматы WELTRON MB-10

 Сам процесс изготовления сборки (с использованием всего перечисленного выше) состоит в следующем:

Первый этап - элементы склеиваются специальным термоклеем в нужной конфигурации (согласно чертежа заказчика)
 Второй этап - контактная сварка всех элементов между собой для получения нужных характеристик сборки (напряжение и емкость). На этом же этапе вместо некоторых перемычек монтируются протективные элементы
 Третий этап - процесс термоусадки с помощью профессионального строительного фена
Четвертый этап - оформление выходных терминалов для подключения сборки (провода, разъемы и тд) к электронике оборудования

 И вишенка на торте - наличие у нашей компании специализированного профессионального тестирующего оборудования компании NEWARE. Это оборудование позволяет осуществлять тестирование и подбор по емкости партий одиночных элементов (одинаковая емкость элементов в сборке - залог максимального количества циклов заряд/разряд), а также производить измерение параметров уже готовых сборок и решать возможные проблемы с гарантийными случаями (очень часто возникают проблемы не с нашими сборками, а с функционированием зарядных устройств у заказчика (электроника)).

  Наконец, тот же самый уже упомянутый человеческий фактор - наши мастера с более чем 20- летним опытом производства и ремонта аккумуляторных сборок.
 
  Все сказанное выше позволяет выступать нашей компании в качестве серьезного и надежного партнера для производителей различной электронной аппаратуры с автономным питанием - мы готовы в кратчайшие сроки и с максимальным качеством обеспечить серийное производство аккумуляторных сборок по чертежам заказчика.
Средняя производительность - от 50 до 80 сборок напряжением 12 Вольт (по 10 элементов в каждой) за один рабочий день. Мы также готовы оказать услуги тем организациям, которые используют парк носимых радиостанций или широко используют в своей работе электроинструмент. Для них мы предлагаем ремонт (полная замена отработавших элементов на новые) с использованием старого корпуса (Hard Pack). Стоимость такого ремонта намного ниже стоимости нового аккумулятора (при этом, зачастую новый аккумулятор уже не купить). Мы гарантируем установку качественных новых элементов, имеющих минимальный срок хранения на нашем складе.

Получить консультацию, задать любые вопросы и узнать стоимость услуги мы можете у наших менеджеров по телефону вверху страницы.


16 Апреля 2020


← возврат к списку